A mai automatizált gyártási folyamatok megkövetelik, hogy a lap felülete legyen a kívánt minőségű, hogy lapos és sima legyen. A valóságban azonban a lemezek a feldolgozás után általában eltérő mértékben vannak deformálódnak. Ez a cikk néhány általános lemez síkság hibájára és azok kiküszöbölésének hatékony módjaira összpontosít.
A leggyakoribb hiba, amely az anyag elhagyása után jelentkezik, a malom a tekercs -lánc. Noha a tekercseket ömlesztve könnyen szállíthatják, az ebből eredő vonzereje súlyosan zavarhatja a későbbi feldolgozást, és az azt követő precíziós megmunkálás nem lehetséges az anyag gyenge síkságának köszönhetően.
A tekercs -lánctalpán gyakori, de kezelni kell
A tekercses lánc a lemez hosszanti hajlítás a tekercselés után. Ez a hiba nagyon gyakori a tekercsekben, de más hibák is előfordulhatnak, például: a szűkebb tekercseknek lehetnek keresztirányú láncszeme, azaz a kanyargós irányra merőleges hajlítás; vagy torziós, azaz csavarás.
Néhány más lapossági hibás szélesebb tekercsekben is előfordulhat, és gyakoriak: hullámosság (hullám hajlítás az egész tekercsen), széle hullámzó, egyoldalú hullámzó és középső redők.
A nyersanyagban rejlő hibák mellett a mechanikai vagy a hőhatások stresszt okozhatnak az interneten. Ezek azonban általában üres vagy fémlemez alkatrészekben fordulnak elő, és ezeknek a problémáknak az oka a fémlemez alkatrészeken végzett vágási folyamat.
A vágási folyamatok hibákat is okozhatnak a fémlemez alkatrészeiben
Annak érdekében, hogy egy terméket fémlemezből készítsenek, azt vágni kell. A vágási folyamat azonban jelentős hatással van az anyagra, és a processzoroknak alaposan meg kell fontolniuk a választásukat. Közismert, hogy a gyakori termikus folyamatok, például a lézervágás, a plazma vagy a lángvágás nagy mennyiségű hőt generálnak, amikor a vágógerenda megérinti az anyagot, ami nagy hőmérsékleti gradienst hoz létre az anyagban, ami feszültségeket és élkeményítést eredményez. A mechanikai folyamatok, például a nyírás vagy a lyukasztás is feszültséget okozhatnak a lapon.
A hibák, valamint a lap belső stresszei befolyásolják annak feldolgozását. Ennek oka az, hogy a hibás lemez nem képes olyan laposságot előállítani, amely megfelel a megmunkálási folyamat során megkövetelt toleranciáknak. Néhány tapasztalt kézműves tudhatja, hogyan kell bölcsen használni a rendelkezésre álló anyagot, és minimalizálja a veszteségeket, azonban ez a módszer nem alkalmas automatizált termelésre, ahol a folyamat gyors, és hajlamos sok hulladékot előállítani.
A szintelés eltávolítja a hibákat és a maradék feszültségeket
Mind a kanyargós hibák, mind a maradék feszültségek a lapon kiegyenlíthetők. Szintáló gépek (2. ábra) Szintű fémlemez alkatrészek a hengerek kiegyenlítésével, ezáltal kiküszöbölve az anyag hibáit és feszültségeit. Két általános típusú kiegyenlítő berendezés létezik: tekercs -szintezők a tekercsek és a részlemezek kiegyenlítésére az egyes alkatrészek vagy táblák kiegyenlítésére. A tekercs -szintezők széles körű feldolgozási képességekkel rendelkeznek, és állítható szintű hengerekkel vannak felszerelve, hogy hatékonyan kiküszöböljék a tekercsek hibáit.
A kiegyenlítésnek pozitív és messzemenő hatása van a későbbi folyamatokra: ha a fémlemez maradványi feszültségeit és hibáit hatékonyan kiküszöbölik, az azt követő folyamatokat, akár hajlítás, marás, akár hegesztés és összeszerelés, pontosabban és eredményesebben, valamint az idő, valamint az idő, valamint az idő, valamint az idő. -Elkerülhető az átfutó és a fárasztó átdolgozás.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
