1 kompozit bevonási technológia
A kutatási eredmények azt mutatják, hogy a kompozit felületi erősítő kezelés nem egyszerű egyetlen szuperpozíciós folyamat, hanem az 1+1> 2 hatása a több feldolgozási technológia kompozit kezelés folyamatában, 2 vagy több mint 2 típusú folyamat kombinációjával. Technológia a kompozit teljesítmény és hatás erősségeinek és gyengeségeinek eléréséhez.
Mint Korhnen et al. A plazma -nitriding és majd a fizikai gőzlerakódás folyamat kombinációján keresztül egy új penetrációs bevonó kompozit kezelés (PN/PVD) technológia kifejlesztése, a komplementer két felületi erősítő technológia, amely pótolja az egyetlen felületi erősítő technológia teljesítményhiányát. A mátrix, a nitridréteg, a fémréteg, az átmeneti réteg, a borító réteg szerves kombinációján keresztül a nitridréteg előnyeinek minden egyes rétegének teljesítményjellemzőinek lejátszása érdekében a mátrix keménységének javítása érdekében támogathatja a támogatást. A membránréteg és a mátrix közötti keménységi gradiens szerepének csökkentése érdekében, hogy a membránréteg terhelési képessége javult, hogy csökkentse a meghibásodási kockázatot a túlzott membránréteg által okozott terhelés miatt. A keménységi gradiensnek ez a simább változása a bevonóerő csökkentését eredményezi, amikor a külső terhelést alkalmazzák, és a stressz egységesebb eloszlása az interfészen. Ez azt is teszi, hogy a rakományt viselőbb, mint az egyszerű PVD bevonatok, így a szigorúbb súrlódási és kopási körülményekkel rendelkező munkakörnyezethez alkalmas.
Shi W et al. A CR12MOV Die Steel Magnetron porlasztásának, a TI / ón bevonatának és az alacsony hőmérsékletű ionkarburizálásnak a felületének összehasonlításával, majd a TI / ónfilm kompozit kezelési folyamat PVD lerakódása, a penészrészek felületi szilárdsága és keménysége fokozódott, és a bevonat utáni karburizáció a karburizáció után A teljesítmény jobb. Yang Jiuzhou et al. Az első használt ion-nitriding technológiát a multi-ív-ionokkal kombinálva a 40Cr-os acél szubsztrát megerősítésére, a szubsztrát felületén lerakódott kemény CRN bevonat, így a szubsztrát, a nitridride réteg, a CRN bevonat nemcsak a keménységi gradiens kialakításához, nem csak a javítás érdekében A multi-ARC ionplotizáló CRN bevonat kopási ellenállását, miközben csökkenti a bevonás és a kudarc kockázatát. Zhang Haizhou et al. A kompozit PVD bevonaton keresztül a felszíni kezelési folyamat ellenőrzése a vékony lemez bélyegzés előállításának törzshibáinak megoldására, lerövidíti a penészegység idejét és a hibakeresési ciklust, és csökkenti a gyártási költségeket. A behatolás és a bevonás kompozit kezelési módja bizonyos mértékig megoldja az egyetlen folyamat hiányosságait, és megnehezíti a kompozit kezelési réteget, kopásálló és terhelhetőbb képességeket.
A tekercs dombornyomásának az utóbbi években egyre több figyelmet kapott a gyors és folyamatos tömegtermelési folyamata miatt. A felszínen lévő mikroszerkezet kihívást jelent a tekercsek gyártásában, Huang TG et al. Javasolt egy módszert a mikroszerkezetek előkészítésére a tekercsek felületén, új típusú, forgó rotációs litográfia és kémiai nikkel -borító technológia felhasználásával, hogy előállítsák a mikro -horony tekercs mikroszerkezetek átlagos magasságát 1,1 μm, és a szélesség 23, 45 μm a fém tekercseken. A kompozit bevonási technológia a bevonat finomításának irányába, és a filmréteg funkcionalitásának biztosítása érdekében továbbra is széles hely a fejlődéshez
2 nano-bevonó technológia
A nanokompozit bevonatok előállíthatók úgy, hogy nanorészecskéket adnak hozzá a hagyományos bevonó anyagokhoz, és felhasználhatják a nulla-dimenziós vagy egydimenziós nanopowder anyagok tulajdonságait olyan gyártási folyamatok révén, mint például gőzlerakódás, permetezés, galvanizálás vagy kémiai bevonat [54] .R Schwetzke et al. A Nano WC/12CO és a WC/15CO bevonatok termikus permetezéssel történő előkészítése során a túltelített CO (W, C) mátrix gyorsasága a részecske megszilárdulásának hatása alatt az amorf vagy nanokristályos fázis képződéséhez vezet. Az amorf gyémántban gazdag fázisban, hogy kemény és kopásálló W2C-t képezzenek, a bevonat mikrokeményessége jelentősen megnőtt, a bevonat szilárdsága, kopásállóság, keménység, korrózióállóság, hőgátok, hőfáradtság-ellenállás és egyéb tulajdonságok. et al. Fizikai gőzlerakódási technológiát használt az ónrendszer nano-coatings bevonására, a nanomatermékek felhasználására a gabona ultrafinanszírozásának finomításához és a gabona határának erősítéséhez, a vékony fóliakészítési folyamat révén, amely nyomkövetési mennyiségeket ad ki, így a bevonat nanoskála szemcsés finomítást eredményez. , hogy a lerakódott bevonat kiválóbb teljesítményt nyújtson, nagy keménységgel, kopásállósággal, széles körben használják a penészrészek felületén.
A kutatások azt mutatják, hogy a nanokompozit kefe-bevonási technológia a hagyományos kefe-bevonás, a nano-kemény részecskék alkalmazása alapján fejlesztette ki a kefe-bevonási folyamatot, az ultra-finom nano-anyagok miatt, hogy a bevonat egyedi teljesítményt nyújtson, Kiválóbb ereje és keménysége lehet, mint a hagyományos anyagok, hogy javítsák a termék felületi teljesítményét. A nanomatermékek alkalmazása a penészüregek felületkezelésére hatékonyan javíthatja a bevonat vastagságát, javíthatja a keménységet, a kopásállóságot, a korrózióállóságot és Bővítse a penész élettartamát.
Az S136 Die Steel kiváló korrózióállósággal rendelkezik, amelyet széles körben használnak a penésziparban, hogy megfeleljenek az injektált termékek iránti igény egyre összetettebb szerkezetének és magas színvonalának, a szelektív lézer -olvasztás (SLM) új gyártási módszerként használják. Komplex geometriai alkatrészek. Ugyanakkor a magasabb keménység, kopásállóság, valamint a hosszabb penész élettartam elérése érdekében a kutatók azt találták, hogy a stabil nanoméretű mikroszerkezetek kialakulása a TIB2/S136 kompozitokban az SLM által elősegíti az ilyen anyagok keménységének és kopási tulajdonságainak javítását, és Megállapítottuk, hogy a kompozit anyag optimálisan teljesít, amikor a TIB2 nanorészecskéket hozzáadják az S136 -hoz 0,5 tömeg% tartalom mellett, és meglehetősen alacsony a kopási sebességgel, hogy optimális legyen, ha a TIB2 nanorészecskék 0,5 tömeg% -át hozzáadják az S136 -hoz, mint A TIB2/S136 kompozitok a legfinomabb szemcséket mutatták, és a diszpergált TIB2 nanorészecskéket nagyon homogén módon ragasztották egymáshoz, hogy finom, folyamatos és homogén módon eloszlott toroid szerkezetet képezzenek, átlagos vastagságú 350 nm, amely összeállítva van. A vékony „fém-kerámia” interfészek a gabonahatárok mentén, hozzájárulva a szerkezethez vékony „fém-kerámia” interfészekből a gabonahatárok mentén, amely hozzájárul a gabona finomításához és a gabonahatárok megerősítéséhez.
A hagyományos penészfelszíni bevonási technológia tovább javítja és optimalizálja, folyamatosan finomabb bevonatok, pontosabb folyamatvezérlés és nagyobb teljesítmény kiválóságának. Felszíni bevonási technológia a kompozit bevonat, a nano-bevonat, az automatizálás és az intelligens bevonat fejlesztésének irányába.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
