A fémbélyegzés egy gyakori fémfeldolgozási módszer, amely nyomást gyakorol a fémlemezekre vagy a csíkokra, ha egy penész segítségével egy sajtóban plasztikus deformációt eredményez, ezáltal a kívánt alakot és méretet képezi. Ezt a folyamatot széles körben használják az autóiparban, az elektronikában, az elektromos készülékekben, a hardvertermékekben és más iparágakban, nagy termelési hatékonysággal, jó anyaghasználatban, termékminőséggel és stabilitással, valamint egyéb előnyeivel, a fém alkatrészek és a fontos fémszerkezetek és alkatrészek tömegtermelésének elérése. Technikai eszközök.
A sikeres bélyegzési munka elvégzésének és a szerszámtervezésben kritikus tényező annak ismerete, hogy ezek a folyamatok hogyan működnek. Az alkatrész anyag tulajdonságainak és a szerszám felépítésének ismerete nagyon fontos a szerszám kialakításának és a szerszám gyors és hatékony javításához.
Egy sikeres bélyegző társaságban a cél az, hogy a legjobb minőségű terméket a legalacsonyabb költséggel állítsa elő. E cél eléréséhez elengedhetetlen az optimalizált folyamatok, a megfelelő szerszámkészítés és a hatékony szerszámok karbantartása. A következő példák a bevezetés a legalapvetőbb bélyegzési folyamatokhoz, akár külön -külön, akár több eljárással kombinálva. A bélyegzés legalapvetőbb követelménye, hogy ne felejtsük el, hogy az összes munka célja a termék hozzáadott értéke.
Bélyegzési folyamat
A kitöltési folyamat egy nagyon alapvető bélyegzési folyamat, amelyben mind a kezdeti rugalmas deformáció, mind a szakadás a hozamponton túlmutató műanyag deformáció miatt egymás után történik. A szakító és a nyomóstressz egyidejűleg fordul elő az ürítési folyamat során. Időnként az ürített hulladék enyhe hajlítási vagy szakítódefészise is előfordulhat.
Hajlítás és kialakítás
Egyszerű szabad hajlítás esetén a szakító és a nyomó deformációk az anyag hajlított részén fordulnak elő. Amikor az alkalmazott erő eltűnik, a maradék feszültségek a hajlított rész visszaugrását okozják. A rugót a maradék feszültségek részleges felszabadulása okozza az anyagban. A rugó minimalizálása érdekében a hajlított részben erős nyomást vagy barázdázást használnak a rugócsökkentés csökkentésére. A kompressziós grooving a teljes anyag nyomó deformációját eredményezi a vastagság irányában a hajlított rész hozampontja felett.
A Springback kompenzálásának másik módja a terméktervezés és a folyamat optimalizálása az elemzés segítségével a terméktervezés és az eszközfejlesztési szakasz során, hogy pontosan megjósolja a rugócsökkentés mennyiségét, és felhasználja a termék alakját, folyamatát és kompenzációját a rugócsökkentés csökkentésére. A szabad hajlítás rugóját a szerszámmagasság megváltoztatásával lehet beállítani.
A hajlítás és a kialakítás különböző hozamszilárdságú anyagok jellemzik, és minél magasabb a lap hozamszilárdsága, annál valószínűbb, hogy rugó van.
A kialakítási folyamat során a lap vastagsága nagy hatással van a hajlítási teljesítményre, a lap vastagságának növekedésével a visszapattanási jelenség fokozatosan csökken, ez azért van, mert a lap vastagságának növekedésével a műanyagban részt vevő anyagban részt vevő anyag szerepel A deformáció növekszik, majd az elasztikus helyreállítási deformáció is növekszik, így a visszapattanás kisebb lesz.
Az alkatrészek visszapattanásának különböző formái nagymértékben eltérőek, a komplex részek alakja általában növeli a formázási sorrendet, hogy megakadályozzák, hogy a formában ne helyezzük el a visszapattanási jelenséget, és az alkatrészek speciális alakjának egy része hajlamosabb a visszapattanási jelenségre. Mint U-típusú részek, az öntési folyamat elemzése során a visszapattanási kompenzációs kérdéseket kell figyelembe venni.
A krimping erőbélyegzési kialakítási folyamat fontos folyamatmérések, a krimpinger erő folyamatos optimalizálása révén beállíthatják az anyag áramlási irányát, javíthatják az anyag belső feszültség -eloszlását. A megnövekedett krimping erő teljes mértékben nyújthatja az alkatrészt, különösen a részoldali fal és az R sarok helyzetét, ha a kialakítás elegendő, akkor a belső és a külső feszültségek közötti különbség csökken, így a visszapattanás csökken.
A nyújtó sávot a mai folyamatban szélesebb körben használják, a nyújtás helyzetének ésszerű beállítása hatékonyan megváltoztathatja az anyagáramlás irányát és az adagolási ellenállás hatékony eloszlását a nyomófelületen, ezáltal javítva az anyag kialakító tulajdonságait, az Easy -ben Az alkatrészek visszapattanása érdekében a nyújtó rudat az alkatrészek teljesebbé alakítják, a feszültség eloszlása egységesebb, így a visszapattanás csökken.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
