A fémképzés a fém anyagok külső erővel történő plasztikus deformációjának folyamatára utal, hogy a kívánt alak és méret elérése érdekében a fémbélyegzés az egyik fém formázási folyamat, amely elsősorban a préseket és az öntőformákat használja a lemezekre, csíkokra, csíkokra, csíkokra, csíkokra, csíkokra. , csövek és profilok stb., hogy elkülönüljenek vagy plasztikusan deformálódjanak, így a fémbélyegzés fontos ágnak tekinthető a fémképzés területén, és a kettő szorosan kapcsolódik egymáshoz. Együtt hatékony eszközöket biztosítanak a fémfeldolgozáshoz a feldolgozóipar számára. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a kérdéseket, amelyekre figyelmet kell fordítani a folyamat tervezésében.
Először is, milyen szerepet játszik a mély rajz küszöb (mély rajzrúd)? A mély rajz küszöb (mély rajzrúd) szerepe a következő.
Az 1. ábrán növelje a takarmány-ellenállást úgy, hogy a mély húzó alkatrészek felülete, hogy ellenálljon a elegendő szakító feszültségnek, javítja a mély húzó alkatrészek merevségét, és csökkentse a visszapattanást konkáv, csavart, laza és hullámosított és egyéb hibák miatt;
A 2. ábrán szabályozza az anyagok áramlását úgy, hogy a mély húzási folyamat az áramlás ellenállás minden részén egyenletes legyen, vagy hogy az anyag mennyisége a penészbe történő beáramláshoz megfelelő-e a munkadarabok minden részéhez, hogy megakadályozzák a „többet ráncos, kevesebb repedésű ”, a jelenség;
A 3. ábrán bővítse a krimping erő kiigazítási tartományát. A dupla hatású sajtóban állítsa be a külső csúszda négy sarkának magasságát, csak durván beállíthatja a krimpingerőt, és nem tudja teljesen ellenőrizni az egyes helyek mennyiségét, hogy kielégítse a munkadarab igényeit, így Ön is. támaszkodni kell a krimping felületre és a mély húzó bordára, hogy segítse az egyes helyek nyomásának ellenőrzését;
A 4. ábrán, amikor a mély húzó bordát, csökkentheti a krimping felület feldolgozási durvaságának követelményeit, ami csökkenti a nagy fedő alkatrészek, mélyen húzó penész előállításának nehézségét; egy időben. A mély húzóborda létezése miatt növelje a rést a felső és az alsó krimpációs felület között, hogy a krimping felület kopása csökkenjen, javítsa a penész élettartamát;
5 、 Javítja az anyagi egyenetlenség hibáját, és kiküszöböli a csúszás generálásának lehetőségét. Mert amikor az anyag a mélyítő bordán keresztül hullámosulást, majd a konkáv penész beáramlási folyamatát eredményezi, ami megegyezik a hengernyomás -szintezés szerepével.
Másodszor, milyen szerepet játszik a folyamat bevágása a nagy fedőlapokban? Ha szükség van valamilyen mélységre a helyi kiemelkedés vagy duzzanat fedezetének középső részén, egy mély húzásban, gyakran az üres külseje miatt, az anyag nem egészítheti ki, és a helyihez vezethet A munkadarab szakadása. Ebben az időben figyelembe lehet venni a helyi kiemelkedési deformációs területen a vágási vagy feldolgozási folyamat lyukasztási helyének megfelelő helyét, így az anyag belső területének deformációjából könnyen megszakítható a régió feltöltésére.
Harmadszor, hogyan lehet lyukasztani a folyamatot? Kétféle módon lehet a lyukasztási folyamat a folyamat bevágására:
1 、 Lyukasztás az anyagcsepp alatt Ezt a módszert olyan esetekben használják, amikor a helyi öntés mélysége sekély.
2, A mély rajz folyamat kivágása Ez egy általánosan használt módszer, teljes mértékben kihasználhatja az anyag plaszticitását, vagyis a mély rajz szakasz kezdetén az anyag radiális kiterjesztésének felhasználására, majd kivágva A bevágás folyamata. Az anyag tangenciális kiterjesztésének használata, így nagyobb mélységű formázást kaphat. A mély húzási folyamat során a folyamatlyuk kivágásakor, gyakran a szakadási módszer módszerével, és nem teszi az anyagot teljesen elválasztva, a bemetszés pazarlása a későbbi vágási folyamat során eltávolítható. Ellenkező esetben a hulladék eltávolításának nehézsége merül fel a szerszámból.
Negyedszer, mi az elve a folyamat bemetszésének elrendezésének? A folyamat mérete és alakja a bevágás mérete és alakja attól függ, hogy milyen területen található, és azt a követelményt, hogy az anyagot kívülről kiegészítsék. Általában a következő alapelveket kell követnie:
Az 1. ábrán a bemetszésnek kompatibilisnek kell lennie a helyi kiálló kontúr alakjával, így az anyag ésszerűen áramlik.
A 2. ábrán a metszés között elegendő átfedést kell hagynia, hogy a domború penész feszítő anyagot biztosítsák, hogy a hullámok és más hibák elkerülése érdekében a tisztaság elkerülése érdekében biztosítsa, hogy a vágás a fedél élének jó minőségű minősége után megszerezhető legyen a lyukból.
A 3. ábrán a vágás vágott részének (azaz a nyílás) a kiálló részek szélével kell lennie, vagy könnyen megszakítható a területen.
A 4. ábrán a bemetszések számának biztosítania kell, hogy az anyagi deformáció kiálló részei általában egyenletesek legyenek, különben nem képes megakadályozni a gabonaféléket. A következő diagram, az eredeti kialakítás csak bal és jobb oldali két eljárás bemetszését, a középső eredmények továbbra is repedéseket okoznak, majd később hozzáadották a bemetszés közepét (szaggatott vonalban látható), teljesen mentesülnek a repedés jelenségéből.
Ötödször, melyik bélyegzési termelést kell használni a precíziós progresszív szerszámban? A nagy mennyiségű bélyegzőtermelésben a vékonyabb anyagoknak, a magasabb pontosságú kis- és közepes méretű bélyegeknek több állomású precíziós progresszív szerszámot kell használniuk. A nagyobb bélyegző alkatrészekhez alkalmas a több állomású átviteli penész bélyegzési folyamatára.
Hatodik, milyen követelmények vannak a precíziós formák romlandó alkatrészeire? A precíziós penészszerkezet összetett, magas gyártási technológiai követelmények, a költségek viszonylag magas. Annak biztosítása érdekében, hogy az egész öntőformák nagy élettartamúak legyenek, különösen a penészrészek károsodása vagy kopása után, gyorsan, könnyen és megbízhatóan, így a penész fontos részeinek felcserélhetőnek kell lennie, a penész alkatrészei rendelkeznek A szerszám felcserélhető jellege, felcserélhető lyukasztó penésznek nevezhető.
Hetedik, mi a jelentősége a precíziós progresszív halálok elrendezésének? Az ésszerű elrendezés kialakításában az egyes állomások penészfeldolgozását összehangolhatja, jelentősen javíthatja az anyagok felhasználását, a gyártási pontosságot, a termelékenységet és a penész élettartamát, de csökkentheti a penészgyártás nehézségeit is. Ezért az elrendezés kialakítása a legkritikusabb átfogó műszaki kérdések a precíziós progresszív szerszám megtervezésében, a bélyegzési irányból, a deformáció számából és a megfelelő deformációs fokból, valamint a penészszerkezet és a feldolgozási technológia lehetősége az átfogó érdekében. Az elemzés és az ítélet az elrendezés érdekében általában ésszerűvé válik.
Nyolc, mit hívnak hordozónak? A progresszív szerszámmunkában üreseket hordoz a különféle állomásokra, hogy a különféle takarítási és kialakítási folyamatokat hordozónak nevezzük. A hordozó és az úgynevezett alkatrészhez csatlakoztatott hordozó és üres üregek, amelyek az úgynevezett részhez kapcsolódnak. A munka, a dinamikus feldolgozási követelményeknél, a hordozó mindig folyamatosan táplálja a stabil pozicionálási pontosságot, tehát a hordozónak bizonyos fokú szilárdsággal kell rendelkeznie.
Kilenc, milyen követelmények vannak a progresszív progresszív szerszám követelményei a progresszív progresszív szerszámhoz nagy szilárdsághoz, jó merevséghez, nagy pontosságú penészig. Ezért általában a szerkezeti acélt alkalmazza, hogy a penész alapja legyen, és vastagsága vastagabb, mint a standard penészlemez, a felső öntő alapot 5 ~ 10 mm -rel megvastagítják, és az alsó penész alapja 10 ~ 15 mm -rel megvastagodik.
Tizedik. Milyen típusú konkáv penészszerkezetek vannak? A konkáv penészszerkezet általános típusai integrált típusúak. A blokk típusa és a beágyazott harmadik típusú blokk típus, a szokásos bélyegzésben a szerszám gyakran választja a szokásos konkáv sablont a teljes konkávi szerszámhoz, a penész precíziós szintjén gyakran használják a blokk típusában és a beágyazott blokk típusú konkáv halálban.
A die vizuális megfigyelés bélyegzése hatékonyan felismeri a folyamatos bélyegző anyagszíjat a helyén, függetlenül attól, hogy az anyag egymásra rakása és így tovább, hatékonyan csökkenti -e a nyomást, megvédi a bélyegzési szerszámot, csökkenti a költségeket és növeli a hatékonyságot, javítja a gyári automatizálási szintet; Ugyanakkor a hibák bélyegzett részének megjelenése időben történő megjelenése lehet.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
