A rozsdamentes acél mély rajz folyamatában a gyakori problémák elemzése.
1, A repedés kialakulásának okai
Az austenit rozsdamentes acél hideg munka edzési indexe magas (0,34 a rozsdamentes acélhoz). Az austenit rozsdamentes acél szubstabil, a fázisváltozás deformációjában bekövetkezik, és indukálja a martenzites fázist. A martenzitikus fázis törékeny, ezért hajlamos a repedésre. A műanyag deformációban, a deformáció növekedésével, az indukált martenzit -tartalom a deformáció növekedésével is növekszik, annál nagyobb a maradék stressz. A kapcsolat fennmaradó stressz és a martenzit tartalma: Minél magasabb az indukált martenzit fázis tartalma, amelyet a maradék stressz okozott, a feldolgozás folyamatában szintén hajlamosabb a repedésre.
2, A felszíni karcolások kialakulásának okai
Rozsdamentes acél mély húzó felület karcolódik, elsősorban a munkadarab és a penészfelület relatív mozgása miatt, egy bizonyos nyomás hatása alatt, amely közvetlenül a helyi felületi súrlódást eredményez, és a hőkezegén deformációjával, a tuskó és a penészelhárításhoz kapcsolódva. A fém chipek a penész felületére olvadtak, így a munkadarabok kopása felülete karcolást eredményez.
Rozsdamentes acél közös formázási hibák a megelőző intézkedésekben
1, válassza ki a megfelelő rozsdamentes acél anyagot: az austenitikus rozsdamentes acélban általában használt anyagok 1cr18ni9ti és 0cr18ni9ti. Az 1Cr18ni9ti stabilabb, mint a 0cr18ni9ti a mély húzás során, és jó repedés ellenállással rendelkezik. Ezért az 1CR18NI9TI anyagot a lehető legnagyobb mértékben ki kell választani.
A 2. ábrán a rozsdamentes acél és a penész anyagok ésszerű megválasztása a szignifikánsan megkeményedés mély húzási folyamatában, sok kemény fémpontot eredményezve, ami tapadást eredményez, így a munkadarab és a penész felülete könnyen megkarcolható, kopás és könnycsepp, és Ezért nem használható az általános penészszerszám acéljában. A gyakorlat bebizonyította: A réz alapú ötvözött formák megválasztása kiküszöböli a rozsdamentes acél alkatrészek felületének karcolásait, karcolásait, csökkentheti a törési sebességet. Egy másik anyag a nagy alumínium réz alapú ötvözetű penész anyagokhoz (alumínium 13Wt% ~ 16WT%), ez az anyag és a SUS304 rozsdamentes acél kölcsönös oldhatóság kicsi, mély rajzolási alkatrészek és formák nem tartják be a mélyre vonó alkatrészek felületét Nem könnyű a karcolások karcolásait, a termék polírozási költségeit alacsony, a rozsdamentes acélból való mély rajzolású képződési területen sikeresen alkalmazták. Ennek a penésznek az alacsony keménysége miatt (40HRC ~ 45HRC), amelyet általában a T / D kisebb termékek relatív vastagságának előállításához használnak. Általános, mélyen húzó, 1500 darab ~ 2000 darab, miután a konkáv penész felületét könnyű előállítani a kerekített R sarokból a radiális mély húzó prizmán. A szilícium -nitrid -kerámia (SI3N4) fontos mérnöki anyagokká vált, különösen a reakció -szinterelt szilícium -nitrid -kerámia, jó mechanikai tulajdonságokkal, magas és alacsony hőmérsékleten, a termikus ütésállóság és a kémiai stabilitás, de nagyon egyszerű lehet összetett alakú alkatrészeket elkészíteni. A kerámia anyagok felhasználhatók a magas keménység, a nagy kopásállóság és a nagy kémiai stabilitás, a reakció -szinterelt szilícium -nitrid anyag penészének kihasználására a fémréteg mély rajz helyett a Sus304 rozsdamentes acél helyett.
A 3, Válasszon egy ésszerű domború és konkáv penész szöget konkáv penész szöget, valamint a feszültség méretét és eloszlását nagyszerű kapcsolat. A kerek sarok sugara nagy, a krimping kör nyomásterülete nem elegendő, és könnyű instabilitást és ráncot hozni; És ha a kerek sarok túl kicsi, akkor az anyag ellenállása ahhoz, hogy a konkáv penészbe lépjen a deformációs folyamatban, és az anyag nem könnyű befelé áramolni és átvinni, ami növeli az erőátviteli terület maximális szakítószilárdságát. És ez a szakítószilárdsághoz vezethet. Ezért elengedhetetlen a konvex és a konkáv formák kerekítési szögének ésszerű sugarainak kiválasztása. A domború penész relatív filé sugara, az RP/T, a leginkább elősegíti a repedés megelőzését, ha megközelítőleg 4 -rel egyenlő. A konvex és a domború penész relatív sugara növekszik, a szélsőséges deformáció mértéke növekszik, a konkáv penész relatív sugara, a konkáv penész relatív sugara. Az 5 mm -es ~ 8 mm -es szedés elősegíti a repedést.
A 4. ábrán a sávvékonyító, mély húzó korábbi felfedezők használata a teszt során azt is bebizonyította, hogy a sávvékonyabb mély húzás használata nagymértékben csökkentheti a mély húzó alkatrészek maximális tangenciális maradék feszültségét, hatékonyan megakadályozhatja a hosszirányú repedések előfordulását. Különböző fokú deformációs fok és az eredeti lemezvastagság szerint válassza ki a megfelelő ψn vékonysági együtthatót (általában 0,9T ~ 0,95T), ha az ψn értéke túl kicsi, a deformációs feszültség hirtelen növekszik, ami az aljához vezet, ami az aljához vezet, ami az aljához vezet. A mély húzó alkatrészek repedése.
Az 5. ábrán, a köztes lágyítási folyamathoz való csatlakozás mély rajzában, teljesen kiküszöböli a maradék stresszt, és visszaállíthatja az austenit rozsdamentes acél szervezését. A nagy keménységű rozsdamentes acélhoz közbenső lágyításra van szükség. Mint például az 1crl8ni9ti, általában 1150 ℃ ~ 1170 ℃ hőmérsékleten fűtve, 30 perc fűtési idő, és a légáramban vagy a vízben hűtve. És függetlenül attól, hogy a folyamatközi hőkezelésről, vagy a végtermék hőkezelését a mély húzás után azonnal meg kell hajtani, hogy elkerülje a hosszú távú tárolás miatti deformációt vagy repedést, a munkadarab miatt A belső stressz szerepe.
A 6. ábrán látható, hogy a megfelelő kenőanyagok megfelelő kenőanyagok felhasználásával a rozsdamentes acél mély rajzhoz nyilvánvaló hatások vannak. A kenőanyag a film szilárdságát és meghosszabbítását képezheti a konvex és a konkáv formák között, ami elősegíti a rozsdamentes acél mélyre vonó képződését. A mély húzáshoz a deformációs fok nagy, a nehéz rozsdamentes acél mély húzó alkatrészek képződése a tényleges termelésben felhasználható a polivinil-fluorid filmben, hogy kenőanyagként szolgáljon. A polifluor -etilénfilm kiváló könnyszilárdsággal, bizonyos szilárdsággal és meghosszabbítással, valamint könnyen tisztítható. Száraz fóliával bevonva, a mély húzási folyamat során a száraz film deformálódható az üresen, mindig elválasztható az ürestől, és a penész, amely magával a filmhez kapcsolódik, bizonyos porozitással és nagy számú rost repedéssel rendelkezik, Bizonyos mennyiségű kenőanyagot is tárolhat, tehát a film egyenértékű egy száraz film kenőanyag rétegével. Ez a kenés hatékonyan deformálhatja a rozsdamentes acéllemezt és a penészfelület elkülönítését, a kenési hatás jó, elősegíti a penész és a termék képesítési sebességének élettartamának javítását.
7., Egyéb megelőző intézkedések
A rozsdamentes acél mély rajzában a következő óvintézkedéseket is megteheti: (1) A fehér öntöttvas jó olajtároló teljesítménye miatt, amely könnyen kenőanyag -filmet képez, a krimpáló gyűrű anyagát fehér öntöttvas felhasználható; (2) a kúpos krimpinggyűrű használata; (3) Sima élfeldolgozás, nem lehet mikro-crack bevágás.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
