A modern ipari termelésben a fém -formázási technológia létfontosságú szerepet játszik, amely magában foglalja a fémlemez munkáját, a fémfeldolgozást és sok más szempontot. Különösen a fém rajzot nagyra becsülik a feldolgozóipar hatékonysága és pontossága miatt. A fémrajz egy termék kialakításának folyamata a lemez meghosszabbításával egy rajzon keresztül, hogy a kívánt formát képezzék.
(1) A nyújtási mélység befolyásolja az anyagáram -ellenállás eloszlását a konkáv penésznyílás mentén, amely közvetlenül kapcsolódik a nyújtó mélységhez. A konkáv és a domború görbe helyzete, a nyújtás mélysége túl nagy, a deformációs ellenállás egyenetlen eloszlását okozhatja, a ráncok képződését, amennyire csak lehetséges.
(2) Állítsa be a krimping erő méretét, amikor az egyenletes termelés körüli részekben a ráncokat elégtelen nyomásnak kell tekinteni, és fokozatosan növelheti a nyomást. A kúpos és a félgömb alakú részek nyújtásakor az anyag nagy része a nyújtás elején van felfüggesztve. Könnyen előállíthatja az oldalsó fali ráncokat, így a nyomás szélerőinek növelése mellett a felvételi bordák növelésére is használható, hogy növelje a tányér sugárirányú húzófeszültségét a ráncok kiküszöbölése érdekében.
(3) A konkáv penész sugara sugara túl nagy, a konkáv penész áramlásának üres a konkáv penész sarkon keresztül, hogy a hajlítási ellenállás hajlítási deformációját ne formálják. Minél kisebb a hajlítási ellenállás, annál valószínűbb, hogy a ráncok előfordulását okozják. A konkáv penész sugara a hajlítási ellenállás kicsi hajlítási deformációja nagyobb, annál kevésbé hajlamosak a ráncra, de a repedés és a hajhúzó jelenség. Számos termelési gyakorlati tapasztalat révén bebizonyította, hogy a bélyegző alkatrészek ráncolásának fő oka az anyag felhalmozódása a nyújtási folyamatban, és a helyi anyag mozgási sebessége túl gyors. A gyakorlati megoldások kidolgozásakor a fenti szempontokból kell figyelembe venni a penész megfelelő mechanizmusának beállításához, jó eredményeket érnek el.
Intézkedések és módszerek a bélyegzett alkatrészek ráncolásának megakadályozására
A ráncok megelőzésének módszere annak biztosítása, hogy a nyújtó folyamat formájában lévő hardver bélyegző alkatrészek megnyomhassák az anyagot, hogy biztosítsák a lemez anyagának ésszerű sebességét. Az alkatrészek bélyegzése a lemez anyag áramlásánál túl gyorsan, ráncokat okozhat; Másrészt a lemez anyagi áramlása túl lassú, az alkatrészek repedését okozhatja.
(1) Az ésszerű nyomású eszköz használata, amikor a nyomáskészülék, a nyomóeszközt, az üres részén szorosan be van nyomva, és a nyomáserőben betöltött szerepe, hogy megakadályozza a ráncok által okozott karima részét. A nyomóerő méretének megfelelőnek kell lennie. A sajtóeszközök két kategóriájára osztják a rugalmas és merev préselés kategóriájára. Az elasztikus eszköz alkalmas sekély rajzolásra, és a merev eszköz alkalmas mély rajzra.
(2) A nyújtó inak ésszerű használata a nyomófelületben a nyújtó inak beállításához a hatékony és a módszerek deformációs ellenállásának szabályozása és szabályozása. A nyújtó inak jól szabályozhatják az anyag áramlását, úgy, hogy a nyújtási folyamat az anyagi áramlás ellenállás minden részén egyenletes legyen, így az üregbe áramló anyag mennyisége alkalmas az alkatrészek igényeihez, hogy több, mint a ráncok, mint a ráncok, mint , kevesebb, mint a repedés jelensége. A szakító alkatrészek ívelt felületének komplex alakjának, különösen a karimának a kis szakító alkatrészek, a nyújtó rudat be kell állítani, hogy javítsák a radiális szakító feszültséget a ránc vezérlése érdekében; A sugárirányú szakító feszültségbe beállított nyújtó sáv a kisebb részén, azaz a lemez anyagának könnyen áramolható. Kis karimákkal rendelkező alkatrészek esetén a nyújtó bordák beállítása érdekében helyénvaló lehet hozzáadni valamilyen anyagot (folyamat -kiegészítő anyag), vágni, majd eltávolítani ezt a részt. A nyújtó mélységben nagy különbséggel rendelkező nyújtó alkatrészekhez a nyújtó bordát kevesebb takarmányozással kell beállítani, hogy az alkatrész felesleges anyagát úgy lehet megszervezni, hogy az embereket a konkáv szerszám üregébe vonzza, ezáltal megakadályozva a ráncokat.
Nyújtó alkatrészek ráncos ok elemzés A nyújtási folyamatban ráncolva sok okból a nyújtási folyamatban a fő okok a következő szempontok:
(1) Az alkatrészek bélyegzési mélysége túl mély, és az anyagi áramlás folyamatában túl gyors, a ráncok képződése.
(2) Az alkatrészek bélyegzési folyamatában a konkávi szerszám -szög túl nagy, így a domború szerszám nyújtási folyamata nem tudja visszatartani az anyagot, ami a ráncok képződését eredményezi a lemezen túl gyorsan.
(3) A bélyegző alkatrész sajtóruda ésszerűtlen, a sajtórudat túl kicsi és a helyzet helytelen, ami nem tudja hatékonyan megakadályozni, hogy a lap túl gyorsan áramoljon, ráncokat képezve.
(4) A felső rudak nyomása túl kicsi, így a bélyegzett alkatrészek öntése nem teljes, és ráncokat képez.
(5) A penész pozicionálási kialakítása ésszerűtlen, és a bélyegzett alkatrészek eredményeként a nyújtási folyamat során nem lehet megnyomni, vagy a sajtó széle túl kicsi, az anyaghoz vezetve a nyújtási folyamat során nem lehet nyomni, ami ráncokat eredményez.
(6) A konvex-Cave penész-távolság túl nagy, ami a nyújtási eljárást eredményezi, nem tudja megtartani az anyagot, ami ráncokat eredményez.
A fentiek a ráncok által a bélyegző alkatrészek nyújtási folyamatának gyakori okai, amelyeket a konkrét problémákban kifejezetten elemezni kell. A bélyegző alkatrészek konkrét körülményei szerint konkrét okok megtalálása érdekében.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
