A munka során a bélyegzés a munka során elég magas erővel és keménységgel rendelkezik, a munkateljesítmény és a szolgáltatási élettartam felületi tulajdonságai kritikus fontosságúak. Ezek a felületi tulajdonságok a következőkre utalnak: kopásállóság, korrózióállóság, súrlódás együtthatója, fáradtság tulajdonságai és így tovább. Ezen tulajdonságok javítása, kizárólag a penész mátrix anyagának javítására és fejlesztésére támaszkodva, nagyon korlátozott, de nem is gazdaságos, és a penészfelszíni kezelési technológián keresztül javíthatja a penészfelület minőségét, meghosszabbíthatja a penész élettartamát.
A penészlemez technológiája a penész felületi keménységének javításának, a penészfelület kopásának csökkentésének és a penész élettartamának és pontosságának javításának módja. A galvanizált acél és egyéb problémák előállítását csökkentheti az alkatrész -pontok, alkatrész -feszültség, alkatrészek repedése, a horganyzott acél dezincifikációjának előállítását. Ezt a módszert nagyon széles körben alkalmazzák a bélyegző halálok felszíni kezelésére.
Előkészítési munka meghalás előtt
Az ellenőrzés és az előkészítés előtti bevonás, az öntőformák, a penészpolírozási kezelés előtti formák, a penészpolírozási kezelés előtti formák biztosítása érdekében az eszközök általános használata a következő:
(1) Csiszolópapír: A durva polírozáshoz távolítsa el a felszíni burrokat és a karcolást.
(2) Olajkő: finom polírozáshoz, a felületi érdesség tovább javításához.
(3) Polizáló kendő: A felület részleteinek és széleinek csiszolására szolgál.
(4) Polizáló folyadék: A polírozó kendő nedvesítésére és a polírozó hatás javítására szolgál.
(5) Polizálógép: A polírozó eszköz meghajtására szolgál a polírozási hatékonyság javítása érdekében.
Különböző penészanyagok és alakzatok különböző polírozási eszközöket és módszereket igényelnek annak biztosítása érdekében, hogy a penészprofil tiszta legyen a bevonás előtt. Ezenkívül a lokátorot előre el kell távolítani, hogy elkerülje a penész károsodását az átadás és a bevonás során. Egyes formák kirakodó felső rudat szintén el kell távolítani, hogy megakadályozzák, hogy a bevonási oldat a lyukakban maradjon.
A borítás előtt ellenőrizze a penész felületét, hogy a felület sima és síkban legyen hibák nélkül, ha vannak repedések, homoklyukak, léglyukak és egyéb hibák, a felületi és a csiszolási szintű kezelés hibái, hogy a penész a szelés előtt biztosítsa, hogy a penész a szeletelés előtt legyen. A felület minősége nem jelent problémát!
Bevágási folyamat
A borítás minőségének biztosítása érdekében szigorúan a következő eljárásoknak kell lennie:
(1) penészfelület ellenőrzése, erősítse meg a penész felületét, a bevonási terület mérését;
(2) penésztisztítás, távolítsa el a penészfelszíni olajat, törmelék;
(3) penészfelület csiszolószerszámokkal csiszoláshoz, őrléshez, a penészfelület -oxid réteg eltávolításához;
(4) azok a helyek elkülönítése és maszkolása, amelyek nem igényelnek bevonást;
(5) penészkróm bevonat felülete az anód kialakításához, a folyamat összetettebb, időigényesebb munka, hanem inkább a tapasztalatokról és a készségekről is, amelyek közvetlenül befolyásolják a krómozás minőségét;
(6) A formát a tartóra helyezik, és a penész és a konzol össze van helyezve a bevonat tartályában, és a bevonási hőmérséklet körülbelül 55 ℃. A penészlemez területe szerint a penész anyag különbözik, függetlenül attól, hogy a penész felszíni égés -e, különböző áram -paramétereket állítson be, tapasztalatra és készségre van szükség;
(7) a szelés után távolítsa el a penész, anód, lámpatest szétesés;
(8) helyezze be az öntőformát a semlegesítő tartályba (lúgos folyadék);
(9) Távolítsa el a formát, használjon nagynyomású vizet a penész tisztításához, és sűrített levegőt használjon a forma maradékra hagyott folyadék kiszárításához;
(10) A penészfelület csiszolásának befejezése után távolítsa el a penészlemez felületét, hogy a penészlemez felülete lapos és sima legyen. A csiszolópapírt először 320 -mal, majd 800 csiszolópapírral az őrléshez, és végül ellenőrizze, hogy a krómozott réteg felületi minősége képes -e.
Termelési ellenőrzés a penészlemez után
A működő penész befejezésének befejezése után a gyártás előtt a következő ellenőrzési munkát kell elvégezni:
Forma bevonat minőségi ellenőrzés
(1) A penészlemez általános minőség -ellenőrzése: A foltok hegesztésére a penész vagy a stressz enyhítése nem elegendő az új öntőformát a bevonási folyamatban, vagy az eredeti repedéseket, a kibővítéshez és más hibákhoz, valamint a penészhez, valamint a penészhöz, valamint a penész Légfuratok, homoklyukak, repedések és egyéb tényezők, amelyek problémákat okoznak.
(2) A penészlemez vastagságának észlelése: A penészlemez folyamatát az ólomhuzal elhelyezésével, a penészfelület érdességével és más tényezőkkel, az egyenetlen bevonat vastagsága, több pontnak kell lennie, hogy az öntőformát az R szögből és a penész profiljától távolítsák el.
(3) A penészlemez felületi érdességének észlelése: Ellenőrizze a nyújtó penészkonváv penész, a konvex modell felületének felületének érdessége nem lehet magasabb, mint a RA4 μM, a profil sétára és más kulcsfontosságú alkatrészekre kell összpontosítania, hogy csökkentse a lap súrlódását. folyamat, csökkentse a bevonat kopását.
A penész általános minőségi ellenőrzése
(1) A festékminőség -ellenőrzés felületén kívüli forma: Ellenőrizze, hogy a festék színe helyes -e, hogy a festék teljesen megszilárdul, a festékfelületnek nem szabad hámoznia, szemcsés kondenzáció és így tovább.
(2) A penészlemez folyadékmaradványok ellenőrzése és tisztítása: A penész hátsó ürege, a kipufogó lyukak könnyen megmaradhatók, a szeletelő folyadék nagyon korrozív, gondoskodjon arról, hogy a penészen lévő bevonási folyadék a gyártás előtt tisztán legyen.
(3) A penész alkatrészek rögzítése felületi ellenőrzés és tisztítás: Ellenőrizze a biztonsági felületen lévő penészrészeket festék idegen anyag nélkül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a penész alkatrészek helymeghatározása a telepítéshez nem változik.
Alkatrészek előállítási minőség -ellenőrzése
(1) Stretch -formáló penész: A termelési variációs pont szabályozása érdekében a penészlemez -képződési ponthoz a bevonás előtt és után a lemezteljesítmény paramétereinek (a lemez hozamszilárdságára összpontosítva) a normál tartományban kell lennie, javasoljuk, hogy őrizze meg A penészlemez, mielőtt a nyújtó alkatrészek hideglista előállítása előtt, amelyet a nyújtó alkatrészek hideggyel előállításához használnak, a lemezek beáramlásának összehasonlítását követően, például a problémák kialakulását felhasználhatjuk a variáció minőségének meghatározására. - Amellett, hogy összehasonlítjuk a hidegen húzott alkatrészek beáramlását a szelés előtt és után, a típus felületének és az ellenőrzendő anyag R -szöge a minőség szempontjából.
(2) Karimás formáló késblokk: Pathálás az alkatrészek előtt és után, a karmás formájú minőségi ellenőrzés, beleértve a karimás rést, a műanyag nyomású seb ellenőrzését és az alkatrészeket, a karimás rektifikációs minőség -ellenőrzést.
Penészlemez folyamat karbantartása és karbantartása a krómréteg
Penész króm réteg karbantartási óvintézkedések
(1) A bevonási réteget nem szabad ütni vagy összetörni;
(2) A bevonási réteg felületét nem szabad korrozív anyagokkal bevonni;
(3) A bélyegző műhelyben lévő por nagy hatással van a krómrétegre, és tilos, hogy a penész tárolóhelye közelében tűz- és őrlési műveleteket hajtson végre, és a penészt ellenőrizni kell és megerősíteni kell a bezárás előtt;
(4) A bevonás alkatrészek kialakítását követően a redők lerövidítik a bevonás élettartamát, csökkenteniük kell az alkatrészek redőinek problémáját, összpontosítani és időben beállítani.
Rutin karbantartás
(1) Állítsa be a penészkoncert penész, domború penész, krimpinggyűrű, karimás blokk minden egyes modelljének bevonási élettartamát, a vágóblokk formálását, a fiók havi vagy negyedéves frissítésével, mint a fiók egyik alapja, az egyik alapja A penészlemez terv.
(2) A penészlemez életciklusa, a penész nyújtó formájának mélysége szerint, mélyen nyújtható formákra és sekély nyújtó öntőformákra oszlik, és kombinálva a műhely penész PM -tervhez, a penészlemez -rétegek ellenőrzési tervének létrehozása, a használata, a használata. A vastagság mérőjének bevonása a penészlemez vastagságának és a nyilvántartás elemzésének többpontos detektálására.
(3) A napi rajzmodell felületének karbantartásának a karbantartási személyzet vizuális, érintési ellenőrző penészfelületén keresztül kell lennie, és az alkatrészek teljesítményének, ellenőrzésének, tisztításán alapuló, 800 # csiszolópapír-polírozó karbantartásának felületének felületének minőségével kombinálva. Ne használja az olajkő polírozását, hogy csökkentse a borítóréteg elvesztésének hosszú távú karbantartását és polírozását.
(4) A penésztípusú felület karbantartása befejeződött, a felületi érdesség többpontos detektálásának durvaságának felhasználása annak biztosítása érdekében, hogy a felületi érdesség megfelel-e a szokásos követelményeknek, hogy meghosszabbítsa a bevonási réteg élettartamát.
(5) Az idegen tárgyak, szennyeződések, szennyeződések, hulladékkés -vasaló, a szélső vastartók megtisztításának vége után a penészgombok készítése után.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
