Az utóbbi években, Kína gazdaságának gyors fejlődésével, az emberek életszínvonala szintén jelentősen javul, és a különféle iparágak fokozatosan fejlődnek és bővülnek. Az autó, mint szállítási eszköz, egyre fontosabb szerepet játszik az emberek életében, az autók iránti kereslet is növekszik, ami elősegíti a kínai autógyártóipar virágzó fejlődését.
Az autóipari bélyegzés az autóipari gyártási terület fontosabb részeként a Die Die, és az autóipari gyártóipar fejlesztése elválaszthatatlan kapcsolatban áll. Az autóalkatrészek gyártásában alkalmazott bélyegző formák hatékonyan javíthatják az autóipari termelés hatékonyságát, és a hagyományos penészgyártási technológiában felmerülő néhány problémára célzott megoldások javíthatják a termelés hatékonyságát és javíthatják a termékminőséget.
Autóipari bélyegző penész -tervezési technológia
Tervezési ötletek
A penész kialakítását három részre oszlik: a folyamatok tervezésének, a penészfelület kialakításának és a szerkezeti tervezésnek a bélyegzési tervezése. A penész kialakításának különféle szakaszaiban a penész bélyegzési folyamatának kialakításának a termék rajzolásának követelményein kell alapulnia, hogy megfeleljünk a termékminőségi tulajdonságoknak, mérlegelnünk kell a formák költségeinek, az anyagköltségek költségeinek minimalizálását, a gyártási ciklus lerövidítését. És figyelembe kell vennünk a penész megmunkálhatóságát, de figyelembe kell vennünk a penész automatizált termelésének működtethetőségét is. Például a konkáv és a domború penész közötti rés kialakítását, a tervezőknek szimulációs és elemző szoftvert kell használniuk a tényleges penész -hibakeresési tapasztalatokkal, az ismételt számításokkal, és arra törekszenek, hogy pontosak legyenek, hogy csökkentsék a penész későbbi hibakeresését. nagyszámú felszíni termékproblémát és pontossági problémát okozhat (1. ábra). A következő ötletekre hivatkozhatunk a tervezésben.
(1) Elemezze a benchmark autót.
(1) Az elemzéshez, az alkatrészek nyomainak ellenőrzéséhez, a gyártási folyamat meghatározásához, például az alkatrészek nyomai, például a nyújtó nyomok, a vágási nyomok, a karimás nyomok és így tovább, meghatározására szolgáló referencia -minták, például az alkatrészek nyomai.
② A saját folyamatfeltételeivel kombinálva, a folyamatprogram ésszerű kiigazítása.
(2) A hasonló részek vizsgálata.
① Értse meg ugyanazon modellek sorozatának termékeit, hogy megértse, milyen problémák merülnek fel a rész fejlesztési folyamatában.
② Keressen egy referencia részt, és gyűjtsön információkat róla. Ellenőrizze a folyamattervet, a termékszám formáját, az öntött folyamat alkatrészeit és a kész alkatrészeket.
③ Töltse ki a penész hibakeresési jelentést, a penész módosítási nyilvántartási lapját, a gyártási jelentést és az egyéb releváns információkat, amelyek a penész kialakításának kezdetétől a penész végső szállításáig tartó részétől függnek.
④ Értse meg a tényleges termelési helyzetet.
● Mi a megfogalmazhatóság? Melyek a formázási nehézségek (mely alkatrészek jóak és mely részek rosszak)?
● Megérteni a termelési ütemtervet, a folyamatok számát és a nyakira hajlamos alkatrészeket.
● Hogyan lehet szállítani a dobozokat, és hogyan kell az alkatrészeket a dobozokra helyezni.
● Megérteni a berendezés paramétereit.
● A feldolgozott anyag fokozata.
Tervezési folyamat
Az autóbélyegző penész tervezési folyamatát illetően a tervezőknek figyelniük kell a következő pontokra.
(1) Javítsa az anyagfelhasználási arányt: A nagy volumenű autógyártáshoz az anyag felhasználási sebességének javítása a penész folyamatának egyik legfontosabb munkája. Mindaddig, amíg az anyagfelhasználási arány néhány százalékpont javításához, nagy mennyiségű anyagköltséget takaríthat meg, az autó költségcsökkentése óriási szerepet játszik.
(2) Csökkentse a bélyegzési folyamatot: A penész tervezési trendje az alkatrészek, a bal és a jobb oldali penész szimmetrikus darabjai (például a bejárati ajtó, a hátsó ajtó stb. a deszkán belül és kívül), a felső és az alsó lemez öntőformát (például a poggyászrekesz -burkolólemez felfelé és lefelé) stb. A formák sorozatának kombinációja, egyre inkább az öntőformák, a folyamat egy darabjának száma nagymértékben csökkenti a teljes autó számát, amely egyre kevesebb, ami kulcsszerepet játszik a bélyegzés költségeinek csökkentésében.
(3) Bélyegzési automatizálás: A bélyegző vonal teljes automatizálásához való alkalmazkodáshoz a penész robotterhelést és kirakodást kell tekinteni, általában a hulladék, a pneumatikus automatikus érzékelő eszközök automatikus kisülése használható, és így tovább.
(4) A számítógépek használata a szimulációhoz és az elemzéshez, összpontosítva a korábbi problémamodellek gyártási folyamatára. Fogja meg a dimenziós pontossági követelményeket az alkatrészek párzási kapcsolatokkal. Az egyszerű visszapattanási alkatrészek (például az alumínium ajtó belső lemezének, a szárnylemeznek, a hosszanti sugárnak stb. a penész hibakeresési ideje és csökkenti a penészhulladék újbóli megnyitásának kockázatát. Vegyük példaként a karimás visszapattanási kompenzációt: A termékszerkezet szerint határozza meg a visszapattanás irányát, és adja meg a folyamat visszapattanási szögét a folyamatprogram kialakításában. Általános θ = 3 °.
Autóbélyegző penészgyártási technológia
Manapság a Kína autóipari bélyegzési iparágának leggyakrabban használt kulcsfontosságú technológiái közé tartozik a CAE bélyegzési elemzés és a feldolgozási technológia, valamint a nagy pontosságú CNC programozási megmunkálási technológia.
Kína nagyszabású penészgyártása általában a CAE bélyegzési elemzési feldolgozási technológiát alkalmazza a bélyegző alkatrészek kialakításának szimulációs elemzésére, ez a technológia meglehetősen magas alapértékkel rendelkezik, és ezt a technológiát gyakran használja mindenféle probléma elemzésére a bélyegző alkatrészek kialakítása során. Az óra, amely hatékonyan csökkentheti a penész későbbi felületi termékeit és a precíziós problémákat. Ezt a technológiát a kínai autóipar tényleges termelési feltételeivel együtt használják. Például: Az új modellek gyors bevezetése, ami súlyos penészfejlesztési ciklus hiányát eredményezi, amely technikai nehézségeket és nagy kihívásokat jelent az autóipari penészipar számára, míg a penész tervezési és gyártási ciklusa is magasabb követelményeket támaszt. A SE elemzési technológia bevezetése miatt a penész kialakítása gyorsan frissíthető. Az SE elemzési technológia felhasználásával az új modell borító alkatrészek formájának elemzésére különböző szögekből és szintekből a későbbi penész -hibakeresési idő csökkentése érdekében, amely jelentősen lerövidíti a penész fejlesztési ciklusát és javítja a bélyegző penész fejlesztési hatékonyságát.
A penész nagy pontosságú CNC programozási megmunkálási technológiáját elsősorban olyan szempontokban testesítik meg, mint például: A penészfelület megmunkálási pontosságának javítása, a megmunkálás mértékének javítása és a penészfelület finom kialakításának megvalósítása. Nagy pontosságú megmunkálás a szerszámgép-pontosság és az eszközkezelés mellett, elsősorban a programozási technológia fejlesztésével. A nagy pontosságú megmunkálás révén a penész pontossága eléri a penészfelület kevésbé szorítását, és jelentősen csökkenti a penész hibakeresési idejét és lerövidíti a penészfejlesztési ciklust.
Az autóipari bélyegzés karbantartási stratégiája
A forgácsoló él javítási stratégiája
A forgácsolás egyfajta hiba, amelyet gyakran szembesülnek a bélyegző halálának javításakor, és ez egyben fontos karbantartási pont a bélyegző halálának javításában. Számos oka lehet annak kiváltásának, de bármelyik oknak káros hatása lesz a penész és az alkatrészek minőségére és teljesítményére. Ha a forgácsolás mértéke nagyon kicsi, akkor közvetlenül használhatja a kézi csiszológépet a kézi hegesztéshez és az őrlési feldolgozáshoz, ha a forgácsolás mértéke nagyon nagy, akkor ki kell cserélni az új betétet. Meghal, de a megfelelő penészhegesztő -elektród kiválasztásához is, általában egy hegesztő rúddal közvetlenül a szerszámhegesztéshez.
Burr -javítási stratégia
A bélyegzési szerszámtermelésben, mivel a széle között rossz a távolság, a szélsőséges részek számára könnyű feldolgozható részek túl nagy és egyéb minőségi problémák. Az élrés rossz, az egyes penészrés -szélesség és más tényezők méretének megfelelően, hogy elvégezzék a megfelelő beállításokat, hogy megpróbálják biztosítani, hogy az egyes formák belső rése ésszerű legyen.
Karimás rossz karbantartási stratégia
A bélyegzés során a karimás alkatrészek karimás eljárása, a gyenge karimás hézag miatt, könnyen karimás felületi hullámokat, ráncokat okozhat, de a túllépés méretének pontosságát is okozza, befolyásolva az autó összeszerelési pontosságát. A rossz karimás rés érdekében ellenőrizni kell a konkáv és a domború formák közötti rést, a probléma helyét tisztázni kell, majd a rést ésszerűnek kell beállítani, sőt a penészkutatás révén is.
Repedési javítási stratégia
A termelés bélyegzésében az alkatrészek repedése komoly minőségi probléma, amely befolyásolja a jármű teljesítményét és biztonságát, és kerülni kell. A repedési problémák úgy állíthatók be, hogy beállíthatják a szerszám -nyújtó bordát, az egyensúlyi blokkot, csökkentik a krimpingerőt és a lemezek beáramlásának más eszközeit, ha a penészfelület érdessége nem elegendő az alkatrészek repedésének okához, a penész csiszolható. Csökkentse az anyag beáramlásának ellenállását a repedési hiba kiküszöbölése érdekében.
Ráncos rossz karbantartási stratégia
A termelés bélyegzésében az alkatrész -ráncok szintén komoly minőségi probléma, különös tekintettel a külső burkolat külső felületére, amely komolyan befolyásolja a jármű megjelenési minőségét, és kerülni kell. Amikor a ráncprobléma bekövetkezik, a lemez anyag beáramlását úgy lehet szabályozni, hogy beállítsák a penész rajzbordáját, kiegyensúlyozzák a blokkot, növeljék a krimpingerőt és más eszközöket az anyagok beáramlásának ellenállásának növelése érdekében, hogy a ráncok rosszul kiküszöböljék.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
