Kutatás az galvanizáló technológia alkalmazásának alkalmazásával a penészgombákra

Annak biztosítása érdekében, hogy a bevonás minőségét a pinta előtt ellenőrizni és elkészíteni kell, mindenekelőtt a penészpolírozási kezelés, a szerszámok általános használata a következő:

(1) Csiszolópapír: A durva polírozáshoz távolítsa el a felszíni burrokat és a karcolást.

(2) Olajkő: finom polírozáshoz, a felületi érdesség tovább javításához.

(3) Polizáló kendő: A felület részleteinek és széleinek csiszolására szolgál.

(4) Polizáló folyadék: A polírozó kendő nedvesítésére és a polírozó hatás javítására szolgál.

(5) Polizálógép: A polírozó eszköz meghajtására szolgál a polírozási hatékonyság javítása érdekében. Különböző penészanyagok és alakzatok különböző polírozási eszközöket és módszereket igényelnek annak biztosítása érdekében, hogy a penészprofil tiszta legyen a bevonás előtt. Ezenkívül a lokátorot előre el kell távolítani, hogy elkerülje a penész károsodását az átadás és a bevonás során. Egyes formák kirakodó felső rúdját szintén el kell távolítani, hogy megakadályozzák a bevonási oldat lyukakba maradását.

Az öntőformát és a felső sáv eltávolítását a penész felületének ellenőrzése előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a felület sima és síkban van -e hibák nélkül, ha vannak repedések, homoklyukak, léglyukak és egyéb hibák, a felületi és az őrlési szintű kezelés hibái annak biztosítása érdekében A penész a felületminőség bevonásakor a probléma-mentes előtt.

A bevonási folyamat hibájának azonosítása és kezelése A bevonás minőségének biztosítása érdekében szigorúan a következő eljárásnak kell lennie:

Forma bevonási folyamat folyamatábrája

(1) penészfelület ellenőrzése, erősítse meg a penész felületét, a bevonási terület mérését;

(2) penésztisztítás, távolítsa el a penészfelszíni olajat, törmelék;

(3) penészfelület csiszolószerszámokkal csiszoláshoz, őrléshez, a penészfelület -oxid réteg eltávolításához;

(4) azok a helyek elkülönítése és maszkolása, amelyek nem igényelnek bevonást;

(5) penészkróm bevonat felülete az anód kialakításához, a folyamat összetettebb, időigényesebb munka, hanem inkább a tapasztalatokról és a készségekről is, amelyek közvetlenül befolyásolják a krómozás minőségét;

(6) A formát a tartóra helyezik, és a penész és a konzol össze van helyezve a bevonat tartályában, és a bevonási hőmérséklet körülbelül 55 ℃. A penészlemez területe szerint a penész anyag különbözik, függetlenül attól, hogy a penész felszíni égés -e, különböző áram -paramétereket állítson be, tapasztalatra és készségre van szükség;

(7) a szelés után távolítsa el a penész, anód, lámpatest szétesés;

(8) helyezze be az öntőformát a semlegesítő tartályba (lúgos folyadék);

(9) Távolítsa el a formát, használjon nagynyomású vizet a penész tisztításához, és sűrített levegőt használjon a forma maradékra hagyott folyadék kiszárításához;

(10) A penészfelület csiszolásának befejezése után távolítsa el a penészlemez felületét, hogy a penészlemez felülete lapos és sima legyen. A csiszolópapírt először 320, majd 800 csiszolópapírral az őrléshez, és végül ellenőrizze, hogy a krómozott réteg felületi minősége képes -e.

A penészlemez az ellenőrzési munka előállítása után, a penészszélés befejezése, mielőtt a termelésnek a következő ellenőrzési munkát kell elvégeznie:

Penészlemez minőségi ellenőrzés

(1) A penészlemez általános minőség -ellenőrzése: Vigyázzon a javított formákra vagy a stressz enyhítésére nem elegendő az új öntőformákhoz a bevonási folyamatban, vagy az eredeti repedéseket a kibővítéshez és más hibákhoz, valamint más hibákhoz is, valamint az egyéb hibákhoz is. mint penész levegő lyukak, homoklyukak, repedések és egyéb tényezők, amelyek problémákat okoznak.

(2) A penészlemez vastagságának észlelése: A penészlemez folyamatát az ólomhuzal elhelyezésével, a penészfelület érdességével és más tényezőkkel, az egyenetlen bevonat vastagsága, több pontnak kell lennie, hogy az öntőformát az R szögből és a penész profiljától távolítsák el.

(3) A penészlemez felületi érdességének észlelése: Ellenőrizze a nyújtó penészkonyv -penész, a konvex modell felületének felületének érdessége nem lehet magasabb, mint a RA4 μM A lemez sétálási folyamatának súrlódása csökkentse a bevonási réteg kopását.

A penész általános minőségi ellenőrzése

(1) A festékminőség -ellenőrzés felületén kívüli forma: Ellenőrizze, hogy a festék színe helyes -e, hogy a festék teljesen megszilárdul, a festékfelületnek nem szabad hámoznia, szemcsés kondenzáció és így tovább.

(2) A penészlemez folyadékmaradványok ellenőrzése és tisztítása: A penész hátsó ürege, a kipufogó lyukak könnyen megmaradhatók, a szeletelő folyadék nagyon korrozív, gondoskodjon arról, hogy a penészen lévő bevonási folyadék a gyártás előtt tisztán legyen.

(3) A penész alkatrészek beszerelése Felszíni ellenőrzés és tisztítás: Ellenőrizze a penész alkatrészek biztonsági felületét a festék idegen anyag nélkül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a penészrészek visszatérjenek a helyzet pontosságának telepítéséhez.

Alkatrészek előállítási minőség -ellenőrzése

(1) Stretch -formáló penész: A termelési variációs pont szabályozása érdekében a penészlemez -képződési ponthoz a bevonás előtt és után a lemezteljesítmény paramétereinek (a lemez hozamszilárdságára összpontosítva) a normál tartományban kell lennie, javasoljuk, hogy őrizze meg A penészlemez, mielőtt a nyújtó alkatrészek hideglista előállítása előtt, amelyet a nyújtó alkatrészek hideggyel előállításához használnak, a lemezek beáramlásának összehasonlítását követően, például a problémák kialakulását felhasználhatjuk a variáció minőségének meghatározására. - Amellett, hogy összehasonlítjuk a hidegen húzott alkatrészek beáramlását a szelés előtt és után, a típus felületének és az ellenőrzendő anyag R -szöge a minőség szempontjából.

(2) Karimás formáló késblokk: Az alkatrészek és utáni szeletelés előtt és után a karimás minőségi ellenőrzés, beleértve a karimás rést, a nyomáskövek ellenőrzését és az alkatrészek karimás javításának minőség -ellenőrzését.

Penészlemez a krómréteg eljárásának a penészkróm réteg karbantartási jegyzetek karbantartása és karbantartása után

(1) A bevonási réteget nem szabad ütni vagy összetörni;

(2) A bevonási réteg felületét nem szabad korrozív anyagokkal bevonni;

(3) a bélyegző műhelyben lévő por nagy hatással van a krómrétegre, és tilos, hogy a penész tárolóhelye közelében tűz- és őrlési műveleteket hajtson végre, és a penészt ellenőrizni kell és megerősíteni kell a bezárás előtt;

(4) A bevonás alkatrészek kialakítását követően a redők lerövidítik a bevonás élettartamát, csökkenteniük kell az alkatrészek redőinek problémáját, összpontosítani és időben beállítani.

Rutin karbantartás

(1) Állítsa be a penészkoncert penész, domború penész, krimpinggyűrű, karimás blokk minden egyes modelljének bevonási élettartamát, a vágóblokk formálását, a fiók havi vagy negyedéves frissítésével, mint a fiók egyik alapja, az egyik alapja A penészlemez terv.

(2) A penészlemez életciklusa, a penész nyújtó formájának mélysége szerint, mélyen nyújtható formákra és sekély nyújtó öntőformákra oszlik, és kombinálva a műhely penészpM -tervhez, a penészlemez -rétegek ellenőrzési tervének létrehozása, a használata, a használata. A vastagság mérőjének bevonása a penészlemez vastagságának és a nyilvántartási elemzésnek a többpontos detektálása.

(3) A napi rajzmodell felületének karbantartásának a karbantartási személyzet vizuális, érintési ellenőrző penészfelületén keresztül kell lennie, és az alkatrészek teljesítményének, ellenőrzésének, tisztításán alapuló, 800 # csiszolópapír-polírozó karbantartásának felületének felületének minőségével kombinálva. Ne használja az olajkő polírozását, hogy csökkentse a borítóréteg elvesztésének hosszú távú karbantartását és polírozását.

(4) A penésztípusú felület karbantartása befejeződött, a felületi érdesség többpontos detektálásának durvaságának felhasználása annak biztosítása érdekében, hogy a felületi érdesség megfelel-e a szokásos követelményeknek, hogy meghosszabbítsa a bevonási réteg élettartamát.

(5) A termelés vége után az idegen tárgyak, szennyeződések, szennyeződések, hulladékkéses vasrezelők, élvonalbeli vasdarabok megtisztításához.

A penészlemez technológiája a bejárati ajtó belső lemez modelljének bevezetésének problémájának megoldására a konkáv formában lévő repedések miatt, ami az alkatrész 100% -os feszültségét eredményezi, az alkatrész felületi minősége nem minősül. A penészgyártás védelme érdekében a penészkarbantartási személyzet a penészfelszíni polírozáson, de a tucatnyi darab előállítása után minden alkalommal ismét feszültség jelenik meg, ami a penész -leállási sebességet meghaladja a szabványt. Növeli a penész karbantartási költségeit, csökkenti a termelési hatékonyságot, és nagy problémákat okoz a bélyegző műhely előállításában. A halálos repedések overlay hegesztéssel, majd galvanizálással történő kitöltésével kiküszöbölték a résztörzs problémáját, és javult az alkatrészek minősége és termelékenysége.

A Die Pating egy hatékony felszíni kezelési technológia, hatékonyan javíthatja a penész teljesítményét és meghosszabbíthatja szolgáltatási élettartamát, javíthatja a termék felületi minőségét, javíthatja a termelés hatékonyságát, csökkentheti a karbantartási időt és a költségeket. A galvanizálásnak bizonyos hátrányai is vannak: például a penészlemez folyamatának működése összetett, szigorúan ellenőriznie kell a működési lépések és az idő, hogy elkerülje az egyenetlen bevonási réteget vagy leesjen; A bevonási eljárás a veszélyes anyagokat tartalmazó folyadék- és kipufogógázokat eredményezheti, a környezet szennyezését; A bevonásnak a probléma költségeit is figyelembe kell vennie, ideértve az idő és a költségek bevonási folyamatát, a különböző bevonási minőség és a költségek típusainak költségeit is eltérő, növelve a vállalkozás gazdasági terheit, a szerves anyagokat és a fémionokat a bevonásban A megoldás egészségügyi veszélyeket jelenthet az operátorok számára, és a megfelelő egészségvédelmet is meg kell tenni. Röviden: a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint a piaci kereslet továbbra is megváltozik, a penészlemez technológiája szintén állandó fejlesztésben és innovációban van. Például a környezetbarát bevonás: A cianidmentes és alacsony króm bevonási folyamat használata csökkentheti a környezet szennyezését. Kompozit bevonat: Két vagy több fémet vagy ötvözet egyidejűleg lerakódik a penész felületén, és különféle tulajdonságokkal rendelkező kompozit bevonatot képez. Intelligens bevonás: Intelligens bevonórendszer a bevonási folyamat valós idejű megfigyelése és ellenőrzése érdekében, javítja a bevonás minőségét és a termelés hatékonyságát. A jövőben a penészlemez nagyobb figyelmet fog fordítani a környezetvédelem, a nagy teljesítmény és az intelligencia fejlesztésére a piaci igény kielégítése érdekében.