A rozsdamentes acél lemezes anyag meghosszabbítása nagyon kicsi, az elasztikus modulus E ábra nagy, és a keményítő index magas. A rozsdamentes acéllemez repedési problémája néha a mély húzás deformációja után jelentkezik a mély húzott feldolgozás során, amikor a DIE bélyegzése hidraulikus sajtógépen működik, és néha azonnal fordul elő, amikor a mély rajzból kilép a mély rajzból. Időnként akkor fordul elő, amikor a mély rajz deformációja után üt vagy rezeg; Ez néha a tárolás időszaka után vagy a mély rajz deformáció után történő használat után is előfordul. A Ningbo Jingjiang fémtermékeket húsz év alatt elkötelezték magukban a mély rajz -iparágon, sok tapasztalattal, hogy megtudják, hogyan lehet megoldani a repedés kérdését, lásd a következőket.
A rozsdamentes acél rajz folyamatának általános problémáinak elemzése:
1. A repedésképződés okai
Az austenit rozsdamentes acél magas hideg munka edzési mutatója (0,34 a rozsdamentes acélhoz). Az austenit rozsdamentes acél egy metastabil típus, amely deformáció során fázisátalakuláson megy keresztül, és martenzitikus fázist indukál. A martenzit viszonylag törékeny, ezért hajlamos a repedésre. A műanyag deformációban, a deformáció növekedésével, az indukált martenzit tartalom szintén növekszik a deformáció növekedésével, és a maradék feszültség nagyobb lesz. A maradék stressz és a martenzitikus tartalom közötti kapcsolat: minél magasabb az indukált martenzitikus fázistartalom, annál nagyobb a fennmaradó stressz, és annál könnyebb repedni a feldolgozás során.
2, A felszíni karcolások oka
A rozsdamentes acél húzási alkatrészek felületén lévő karcolások elsősorban a munkadarab relatív mozgásának és a penész felületének köszönhetően, egy bizonyos nyomás hatása alatt, amelynek eredményeként közvetlen súrlódást eredményeznek a tuskó és a penész helyi felülete, És a tuskás deformációs hője miatt a tuskát és a fém chipeket a penész felületén megolvadják, hogy a munkadarab felülete karcoljon.
Megelőző intézkedések a rozsdamentes acél gyakori képződési hibáira:
1, válassza ki a megfelelő rozsdamentes acél anyagot: Az austenit rozsdamentes acélban használt anyagok 1Cr18ni9ti és 0cr18ni9ti. A mély rajz eljárása során az 1CR18NI9TI stabilabb, mint a 0CR18NI9TI, és jobb repedési ellenállással rendelkezik. Ezért az 1CR18NI9TI anyagokat a lehető legnagyobb mértékben ki kell választani.
2. ábra: A penész anyagának ésszerű megválasztása rozsdamentes acél keményedése A mély rajz folyamatában, amely sok kemény fémpontot eredményez, ami tapadást eredményez, így a munkadarab és a penészfelület könnyen karcolható, kopás, így nem használhatja az általános penészszerszám -acél acélt. - A gyakorlat bebizonyította, hogy a rézötvözet -forma kiválasztása kiküszöböli a rozsdamentes acél alkatrészek felületén lévő karcolást és karcolást, és csökkentheti a törési sebességet. A másik anyag a nagy alumínium réz alapötvözetű penész anyag (alumínium 13Wt% ~ 16WT%), ez az anyag és a SUS304 rozsdamentes acél iránt karcolások, a termék polírozási költségei alacsonyak, a rozsdamentes acél rajz kialakulásának területén sikeresen alkalmazták. Ennek a penésznek a alacsony keménysége miatt (40HRC ~ 45HRC) gyakran használják a T/D kis relatív vastagságú termékek előállítására. Általában az 1500 ~ 2000 darabok rajzolása után könnyű előállítani egy sugárirányú rajzot, kezdve a lekerekített R saroktól a szerszám felületén. A szilícium -nitrid -kerámia (SI3N4) fontos mérnöki anyaggá vált, különösen a reakció -szinterelt szilícium -nitrid -kerámia, jó magas és alacsony hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal, hőhatás -ellenállással és kémiai stabilitással, és nagyon kényelmes lehet összetett formájú alkatrészek előállításához. A nagy keménység, a nagy kopásállóság és a kerámia anyagok nagy kémiai stabilitásának felhasználásával a reakció -szinteráló szilícium -nitrid anyag formát használják a fémformát a mély húzáshoz a Sus304 rozsdamentes acélhoz.
A 3, Válasszon egy ésszerű domború, konkávi szerszám lekerekített szöget, és a stressz méretének és eloszlásának nagyszerű kapcsolata van. A lekerekített sarok nagy sugara és a nyomó gyűrű elégtelen területe megkönnyíti a hajlást és a ráncot. Ha a lekerekített sarok túl kicsi, akkor a deformáció során a szerszámba belépő anyag ellenállása növekszik, és az anyagot nem könnyű átfolyni és befelé haladni, ezáltal növelve az erőátviteli zónában a maximális szakító feszültséget, ami szakítószilárdsághoz vezethet. reccsenés. Ezért nagyon fontos a konvex és a konkáv halál sugara kiválasztása. Ha a Punch RP/T relatív filé sugara körülbelül 4, akkor a leginkább elősegíti a repedés megelőzését. A szerszám és a puncs poláris deformációjának mértéke növekszik a szerszám relatív kerek sugarainak növekedésével. Ha a szerszám relatív lekerekített sugara 5 mm ~ 8 mm, akkor hasznos megakadályozni a repedést.
A 4. ábrán a korábbi vizsgálók vékonyításának használata a teszt során azt is bizonyította, hogy a vékonyító rajz használata jelentősen csökkentheti a rajz rész maximális tangenciális maradék feszültségét, hatékonyan megakadályozhatja a hosszirányú repedést. A különböző deformációs fok és az eredeti lemezvastagság szerint a megfelelő ψn vékonysági együttható (általában 0,9T ~ 0,95T) van kiválasztva. Ha az ψn értéke túl kicsi, akkor a deformációs feszültség hirtelen növekszik, ami a rajz részének alsó törését eredményezi.
Az 5. ábrán egy közbenső izzítási folyamat hozzáadása a rajz eljárása során teljesen kiküszöböli a maradék stresszt és visszaállíthatja az austenit rozsdamentes acél szervezését. A nagy keménységű rozsdamentes acélhoz közbenső lágyításra van szükség. Mint például az 1crl8ni9ti, a fűtési hőmérséklet általában 1150 ℃ ~ 1170 ℃, a fűtési idő 30 perc, és a légáramban vagy a vízben lehűtik. És függetlenül attól, hogy a folyamatok közötti hőkezelés vagy a késztermék végső hőkezelése, azt a mély rajz után a lehető leghamarabb el kell végezni, hogy elkerülje a munkadarab deformációját vagy repedését a belső stressz miatt, a hosszú, a hosszúság miatti belső stressz miatt -Termi tárolás.
6. ábra, A megfelelő kenőanyagok használata A megfelelő kenőanyagok használata a rozsdamentes acél rajzán nyilvánvaló hatással van. A kenőanyag olyan filmet képezhet, amely bizonyos keménységgel és megnyúlással rendelkezik a konvex és a konkáv halál között, ami elősegíti a rozsdamentes acél mély rajzát. Rozsdamentes acélból készült rajzokhoz, amelyek nagy deformációval és nehéz képződéssel rendelkező, polivinil -fluoridfilmet használnak kenőanyagként a tényleges előállításhoz. A polivinil -fluoridfilm kiváló szakadási szilárdsággal, bizonyos szilárdsággal és megnyúlással rendelkezik, és könnyen tisztítható. A száraz film bevonása után a száraz film deformálódhat a tuskával a rajz eljárás során, és a tuskát mindig elválasztható a penésztől. Ezenkívül maga a filmnek van bizonyos porozitása és nagy számú rost repedése, tehát bizonyos mennyiségű kenőolajat is tárolhat, tehát a film egyenértékű egy száraz film kenőanyag rétegével. Ez a kenési módszer hatékonyan elkülöníti a deformált rozsdamentes acéllemezt a penész felületétől, és a kenési hatás jó, ami elősegíti a penész élettartamának és a termék átmeneti sebességének javítását.
7. Egyéb megelőző intézkedések
A következő megelőző intézkedéseket is meg lehet tenni a rozsdamentes acél rajzában is: (1) A fehér öntöttvas jó olajtároló teljesítménye miatt könnyű kenőolaj -fóliát képezni, és az üres tartó anyaga felhasználhatja a fehér öntvényt. vas; (2) használjon kúpos tartógyűrűt; (3) A szélfeldolgozás sima, és nem lehet mikrokrögök.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
