Az egyéni bélyegzés és nyújtás gyártási folyamata egy komplex folyamat, amely több lépést és precíziós technikákat tartalmaz. Az alábbiakban az egyéni bélyegzés és rajzok fő gyártási folyamatait mutatjuk be:
1. Igényelemzés és tervezés:
- Kommunikáljon az ügyfelekkel a termék konkrét követelményeinek és előírásainak megértése érdekében.
- Használjon CAD (számítógépes tervezés) szoftvert a penész kialakításához, beleértve a penészszerkezetet, a bélyegzési folyamatot, a nyújtási lépéseket, stb.
2. Anyagválasztás:
- A termékkövetelmények szerint a megfelelő penészanyag, általában nagysebességű acél, karbid vagy szerszám acél kiválasztásához stb.
3. Anyag előkezelés:
- Hatelje meg a penész anyagot, hogy javítsa keménységét és kopásállóságát.
- Az anyagot vágják és elkészítik a feldolgozás következő lépésére.
4. megmunkálás:
- Durva megmunkálás: Használjon marógépet, esztergait és más berendezéseket a penész anyag előzetes feldolgozásához az alap alak és méret kialakításához.
- Befejezés: Precíziós megmunkálás a CNC (számítógépes numerikus vezérlő) szerszámgépek használatával, hogy biztosítsa a penész méretét és alakjának pontosságát.
- Elektromos kisülési megmunkálás (EDM): Komplex formájú vagy nagy pontosságú követelményekkel rendelkező formák esetén az EDM technológiát használják feldolgozáshoz.
5. Összeállítás:
- Szerelje össze a megmunkált penész alkatrészeket, beleértve a lyukasztást, a konkáv halott, útmutatókat, a kidobó rudakat stb.
- Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész pontosan illeszkedhet, és az összeszerelés után simán mozogjon.
6. üzembe helyezés:
- A penészegység befejezése után végezzen próbamennyeződést, hogy ellenőrizze a penész bélyegzési és nyújtási hatását.
- Végezze el a szükséges kiigazításokat a próba formájának eredményei szerint, hogy optimalizálja a penész teljesítményét.
7. Hőkezelés és felületkezelés:
- Végezze el a végső hőkezelést a szerszámon, hogy optimalizálja annak mechanikai tulajdonságait.
- Végezze el a felületkezelést, például a krómozás, a nitrid, az oxidáció stb., Hogy javítsa a penész kopásállóságát és meghosszabbítsa annak élettartamát.
8. Ellenőrzés:
- Végezzen átfogó ellenőrzést a penész méretének, alakjának és felületének minőségéről, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek.
9. Szállítás:
- Miután a penész átadja az ellenőrzést, becsomagolják és átadják az ügyfélnek.
A gyártási folyamat során a precíziós szabályozás, az anyagválasztás, a hőkezelés és a felületkezelés a kulcsfontosságú kapcsolatok, amelyek közvetlenül befolyásolják a penész minőségét és élettartamát. A testreszabott bélyegzés és nyújtás gyártásához magas fokú szakmai ismereteket és gazdag gyakorlati tapasztalatokat igényel.
Az egyedi bélyegzés előnyös tulajdonságai és a motorkerékpárok panelei
Az egyéni bélyegzési és nyújtási halálokat meghatározott termékkövetelmények szerint tervezték és gyártják, a következő előnyös tulajdonságokkal rendelkeznek:
1. Nagy pontosság:
- Az egyéni formák pontosan megfelelhetnek a termék méretének és alakjának követelményeinek, biztosítva, hogy a gyártott alkatrészek nagymértékű dimenziós pontossággal és felületi kivitelben legyenek.
2. Nagy hatékonyság:
- A testreszabott bélyegző és nyújtó formák rövid időn belül nagy mennyiségben előállíthatnak alkatrészeket, növelve a termelési hatékonyságot és csökkentve a munkaerőköltségeket.
3. Konzisztencia:
- A penész által előállított egyes alkatrészek nagymértékű konzisztenciájúak, csökkentve a termékek variációját és javítva a termékminőséget.
4. Anyagfelhasználás:
- A penész kialakításának optimalizálásával az anyaghulladék minimalizálható, és az anyaghasználati sebesség javítható.
5. Magas szintű automatizálás:
- A testreszabott formákat általában automatizált gyártósorokkal együtt használják a kézi beavatkozás csökkentése és a termelési automatizálás szintjének növelése érdekében.
6. Erős alkalmazkodóképesség:
- A testreszabott formákat a különböző termékkövetelmények szerint lehet megtervezni, nagy alkalmazkodóképességgel a diverzifikált termelési igények kielégítéséhez.
7. tartósság:
- A testreszabott formák kiváló minőségű anyagokból és fejlett hőkezelő technológiákból készülnek, amelyek jó kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkeznek.
8. Könnyű karbantartás:
- Mivel az öntőformákat meghatározott termékekhez tervezték, szerkezetük viszonylag egyszerű és könnyen karbantartható és javítható.
9. Költségmegtakarítás:
- Noha a kezdeti beruházás magas, az egyedi formák hosszú távon pénzt takaríthatnak meg a termelékenység növelésével és a hulladék csökkentésével.
10. Biztonság:
- Az automatizált bélyegzési és rajz eljárás csökkenti a kézi munkát és csökkenti a munkahelyi biztonsági kockázatokat.
11. Rugalmasság:
- Az iparágak esetében, amelyek gyors termékcsere -e, az új termékek szerint a testreszabott formák gyorsan megváltoztathatók, bizonyos fokú rugalmasságot biztosítva.
12. Környezetbarát:
- A hatékony anyaghasználat és az automatizált termelés csökkenti az energiafogyasztást és a hulladéktermelést, ami jó a környezetvédelemhez.
Az egyedi bélyegző és nyújtó formák ezen előnyei miatt sok iparágban, például autóiparban, elektronikában, otthoni készülékekben és hardverekben széles körben használják őket.
Egyéni bélyegzés a szerszámalkalmazások
Az egyéni bélyegzés és nyújtás halálának széles skálája van, elsősorban a fémlemez kialakításához és feldolgozásához használják, különösen a következő iparágakban, és a mezőket általában használják:
1. autóipar:
- Motor alkatrészek: például hengerfejek, hengerblokkok, olajteknő stb.
- Test -borító alkatrészek: például ajtók, motorháztetők, csomagtartó fedelek, szárnyas panelek stb. Szerkezeti alkatrészek: például a keret kereszttagok.
- Szerkezeti alkatrészek: EG Keret kereszttagok, hosszanti gerendák, üléskeretek stb.
- alváz alkatrészek: például felfüggesztési rendszer alkatrészek, kormányrendszer alkatrészei stb.
2. Elektromos és elektronikus ipar:
- Fémház: például az elektronikus termékek, például a mobiltelefonok, a számítógépek és a TV -k fém burkolata.
- Csatlakozók: például különféle elektronikus csatlakozók és csatlakozók.
- Hőnyelpálcák: Az elektronikus eszközökben lévő hőcsillapítást általában bélyegző és nyújtó formák révén állítják elő.
3.
- Háztartási készülékek héja: például a légkondicionáló, hűtőszekrények és mosógépek héja.
- Belső szerkezeti alkatrészek: például hűtőcsövek hűtőszekrényekhez, dobtartók mosógépekhez stb.
4. Hardver termékek:
- Építészeti hardver: például ajtó- és ablak hardver, zsanérok, zsanérok stb.
- Szerszámrészek: pl. A szerszámok fémrészei, például csavarkulcsok, csavarhúzók, kalapácsok stb.
5. Gépgyártás:
- Alkatrészek: például mindenféle fémszerkezeti alkatrész, valamint a gépek és a berendezések borító részei.
6. Orvosi műszerek:
- Fémrészek: például műtéti műszerek és fémszerkezetek az orvosi berendezésekben.
7. Repülési űr:
- Alkatrészek: például fémszerkezeti alkatrészek, bőr, üzemanyag -rendszer alkatrészei a repülőgépekben.
8. katonai ipar:
- Fegyverek és felszerelések: például a lőfegyverek fémrészei, a lőszer fém burkolata stb.
Az egyéni bélyegzés és rajzok alkalmazási jellemzői a következők:
- Tömegtermelés: A bélyegzés és a húzás a tömegtermeléshez alkalmasak, mivel nagy mennyiségű alkatrészt képesek gyorsan és folyamatosan előállítani.
- Komplex alakzatok: Komplex formájú és nagy pontossági követelményekkel rendelkező alkatrészek előállítása.
- Anyag sokféleség: alkalmas fém anyagok széles skálájára, például rozsdamentes acélra, alumíniumra, rézre, enyhe acélra stb.
Az egyéni bélyegzés és a rajzolás sok ipari területen fontos szerepet játszik, nagy hatékonyságuk, nagy pontosságuk és költséghatékonyságuk miatt.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now